煉鐵管道系統(tǒng)主要包括燒結(jié)、高爐煤氣、熱風爐等管道系統(tǒng)。燒結(jié)是煉鐵工藝過程中的一個重要工藝環(huán)節(jié)，是煉鐵的前期工序。其主要功能是將鐵礦粉和焦炭以及添加物燒結(jié)成球團供高爐冶煉。燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，其煙氣的化學成分非常復雜，隨礦石、焦炭及添加物的成分不同而不同，主要有SO2、SO3、CL-1、F-1、NH4+1以及各種化合物。由于燒結(jié)球團進高爐冶煉，這些成分的化學物質(zhì)同樣存在于高爐煤氣。此外，高爐煉鐵噴煤也會帶來煤的化學成分。無論是燒結(jié)煙氣，還是高爐煤氣均屬于有毒氣體，污染環(huán)境，且煤氣還易燃易爆。因此，輸送、儲存、處理及排放至關(guān)重要。

　　管道是工藝環(huán)節(jié)輸送的重要途徑，金屬膨脹節(jié)又是這些管道系統(tǒng)中不可缺少的重要設(shè)備，膨脹節(jié)能否正常工作，直接決定這些輸送管道系統(tǒng)能否可靠地工作。金屬膨脹節(jié)除要滿足管道工藝功能條件外，還應滿足燒結(jié)煙氣，高爐煤氣介質(zhì)帶來的腐蝕環(huán)境條件。否則，因腐蝕造成金屬膨脹節(jié)泄露，從而導致管道輸送失效，同時也會帶來環(huán)境污染。

　　近年來，燒結(jié)煙氣，高爐煤氣造成管道、閥門、膨脹節(jié)等設(shè)備腐蝕情況非常嚴重，造成過經(jīng)濟損失。近幾年也做過這方面的研究與探討，提出過相應的一些解決辦法。如：改變材質(zhì)，選用耐腐蝕合金；選用高分子材料作內(nèi)襯；選用防腐涂料；采用噴堿液中和等措施，起到了一些效果。因為受原料、工藝、溫度、腐蝕介質(zhì)的成分、濃度等影響因素太多，以上方法都存在局限性，均不能解決問題。

　　通過對腐蝕案例及其腐蝕機理的分析，根據(jù)燒結(jié)煙氣及高爐煤氣管道的介質(zhì)環(huán)境條件及使用工況的了解，得出燒結(jié)煙氣管道需要做相應的防腐措施，才能保證管道及金屬膨脹節(jié)的使用壽命。